打磨之前呢，要对雕塑表面的蜡进行去除，除蜡是为了让后期能更好的油漆。蜡除不干净的话就会影响油漆的附着力，造成脱漆，油花等不良现象。
蜡除完后就该打磨了。一般大型的比较厚的材料需要用电动角磨机用砂布轮粗打磨，如果模具出来后一是比较平滑的表面，则需要气动强力磨机用粗砂纸打磨，然后对有缺陷的地方用腻子填平，再进行打磨。
如果有需要填灰眼修补腻子层的的则用气动精细磨机在进行打磨，直至表面平滑。也有工厂会使用除尘打磨系统，除尘打磨系统是专业的电动或气动吸尘砂光机，通俗的说就是边打磨边吸除灰尘的机器。方便了工作人员，提高了工作效率。
玻璃钢雕塑胚体打磨不到位表面污垢或黄蜡处理的不够透彻，导致后期原子灰与玻璃钢产品分层，开裂，脱落。
表面修补不够细致，时间花的不够多，表面凹凸不平，有沙孔，甚至死角处没修补。导致产品档次大打折扣，此工序也是耗成本的关键一步，表面修补不够细腻将人工成本较低，表面处理细致后产品成本直接上升。
底漆：作坊式做法一次底漆甚至不做底漆，底漆必须两至三次进行反复喷涂及修复细节。方可检查出来产品细节有没有做到位。原子灰：应采用汽车专用或者玻璃钢专用原子灰进行修补。
水磨：全国90%以上工厂没有进行水磨工序，因为大家都没有考虑经过水磨后产品表面细颗粒减少，表面在喷面漆是变的细腻，也方便质检在最后进行检验时检查细节。
玻璃钢雕塑质检：检验合格后再最后进入油漆车间。
玻璃钢打磨室设计目标：
（1）、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达到国内先进水平。涂装质量符合中国GB11380-89机械工件优质装饰保护性涂层的技术要求。
（2）、对工件外表面打磨、人工操作区等不同的功能部分及不同的工作环境要求进行分区布置。
（3）、打磨房采用上面自然送风下排风。
（4）、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施（在排风机座内填岩棉，排风机采用双进风离心风机），使设备在车间内的噪声控制在85dB（A）以下。
（5）、设备附近，需要安装二氧化碳自动灭火装置（客户自备）
（6）、在保证设备使用性能的前提下，尽量减少基础投资。
（7）、设备安全方面，采用灭火装置、浓度报警装置，设备作防静电处理，充分考虑设备安全性。
