铸铜雕塑最后呈现的效果都是通过化学着色得来的，博仟雕塑公司今天就来细致讲一讲铸铜雕塑表面用什么化学着色。
铸铜雕塑表面用什么化学着色汇总分为前处理、金属着色和后处理三个阶段，工艺流程为：除油一热水洗一清水洗一预腐蚀一清水洗一化学抛光-清水洗一化学着色一晾干或烘干-钝化或上油一成品。
铸铜雕塑表面用什么化学着色-除油：
为确保金属艺术品表面能形成色彩均匀、结合良好、抗腐蚀性强的着色层，在此前必须对作品表面进行除油、浸蚀去锈、抛光等预处理。
除油方法有多种，一般可根据合适的条件和作品的大小来选择。
擦拭除油：用毛刷或抹布蘸去污粉、洗衣粉、石灰浆、氧化镁等除油物质，擦去作品表面的油污。主要用于体积大、形状复杂、用其他方法不易处理的艺术品的除油。
滚筒除油：将作品放入滚光机滚桶内，加适当磨料和除油液。适用于批量大、尺寸小、不易变形的艺术品铸件除油。
超声波除油：可清除细孔、不通孔中的油污，作品表面金属腐蚀小。适用于小型艺术品铸件除油。
铸铜雕塑化学药剂硫酸液的制法：
硫酸液可除去作品表面的氧化皮和锈蚀物，此过程称为浸蚀或酸洗。
①在口径较大且坚硬的玻璃容器中倒入水。
②把硫酸缓缓倒入水中（相当于水的量），倒入时不可急速倒入，也不可让水喷到硫酸中。因为硫酸溅起容易引起烫伤，喷到衣服上会烧出洞的溶液，手可以接触此液体，会引起皮肤的烧伤，所以一定要使用橡胶手套来保护自己，并格外小心的操作。将硫酸液溶解掉氧化皮后。须以净水洗净。浸蚀时间约为30秒。
若制作金、银、铜等不同作品时，需要准备不同的酸液。长时间使用同一酸液，液体浓度会降低，故须经常重新调制溶液。铜雕浸蚀时，可用金属刷子刷拭作品一番，再用清水洗净稀硫酸液后晾干。
硝酸液的制法：与制作硫酸液的步骤相同。硝酸液的调的比例来混合，亦即的溶配，通常是以硝酸对水的混合液。
硫酸与硝酸都是十分剧烈的化学药品，只有正确使用才，不会发生危险，必须放置在儿童拿不到的地方妥善保管。特别是硝酸液不同于硫酸液，仅相当低的浓度就和铜反应非常剧烈，危险性颇高，千万不可用手去摸。
化学着色是铜雕塑及铜合金使用最普遍的表面装饰方法。铜雕及铜合金的化学着色色泽与生成膜的成分和合金成份组织有关，铜的着色色泽还和氧化膜的厚度有关。铜及铜合金铸件既可以冷着色，也可以热着色。
冷着色反应慢，生成的膜较牢固。热着色反应快，生成膜较厚，但不牢固，防止的方法是着色液的浓度调得稀一些。
铸铜雕塑化学着色工艺（铜的冷热着色法之一）：
我们先用砂纸摩擦作品表面，再用稀硫酸加以酸洗，用金属刷子刷拭一 番，然后用清水洗净稀硫酸液，接着晾干〔用硫化钠（晶体）擦洗浮雕多次，使铜皮变黑，再自然晾干。做出古朴凝重的效果。 然后使用金属清洁球擦洗作品的高点部位，使之抛光，从而增强作品的层次感，然后进行上蜡防腐或喷透明漆等后处理 。
铜雕的热着色一般是高锰酸钾着色配方，高锰酸钾在经过高温生成棕红色的二氧化锰。高锰酸钾的着色配方有很多种，一般比如高锰酸钾、硫酸铜组成的着色配方。这种配方只适合在含铜量在百分之七十以上的含铜量的铜质的热着色。所以特别适合青铜。能着出非常漂亮的暖红色。但是在黄铜应用上并不理想，必须经过脱锌处理才可进行着色。还有添加一些氯害乏愤何莅蛊缝坍俯开酸盐促进形成樱红色氯化亚铜，尽管氯酸盐能着出十分美丽的樱红色系。但氯化亚铜容易氧化分解，所以经过一定的时间会改变起色调。尽管铜雕的着色液配方多样，但着色的原理基本相同，主要是促进氧化铜的形成，由于氧化铜的稳定性高，所以色系稳定。
青铜化学着色：
青铜化学着色（BRONZE PATINA),国内又称青铜化学热着色.是以加热为催化剂,促使化合物与青铜表面产生化学反应,而自然生产各种颜色,以达到装饰青铜表面的效果。
青铜表面的颜色,传统意义上的色斑,一般都很单调：仅限于绿锈,铁红斑,黑色调等为数不多的几种颜色。
代表颜色有：国内诸多出土的青铜文物表面的颜色，这些颜色多是在地下特定的储存坏境中,表面亲水氧化,经千年甚至更长的时间而自然形成。
目前着色工艺已趋成熟，青铜化学热着色要点：
1.首先要配制正确的,好的青铜的配方；
2.其次对铸件表面的光洁程度有苛刻的要求,以达到着色后颜色的均匀自然；
3.还有火候的把握,有非常的难度,不同的颜色,对温度有不同的要求,低了达不到理想色标,高了,会灼烧表面颜色；
4.最后一个不易掌握的是化合物的浓度精确配比。
青铜化学热着色,不同于物理喷涂着色.着色好后的颜色,看上去就如同从铜内部透出来的一样,丰富、自然、厚重、牢固.青铜化学热着色,根据产品的文化内涵和背景来制定着色方案。
有的只需要一种颜色 就可达到完美效果，有些艺术品,需要几种颜色来搭配,来到达最佳艺术效果,有些写实创作的艺术雕塑,着色就复杂的多,不仅要考虑颜色的搭配,还要考虑到颜色的过度,和斑纹的擦拭，这都需要拥有超高的艺术造诣。
铸铜雕塑表面用什么化学着色-颜色划分：
古铜色：
着色（氧化）反应的生成物决定其外观色泽，该溶液配方中高氯酸钠或重铬酸钾与硫化钠会析出硫，析出的硫与铜反应生成硫化铜，同时黄铜中的锌会生成硫化锌，硫化铜为褐色，硫化锌为白色，而黄铜中铜的含量为62%- 68%，锌的含量为32% - 38%，从而使黄铜表面颜色呈现出仿古颜色，再加入一定量的催化剂，可以提高成膜速率。膜助剂可以增加着色层光泽度及色饱和度，加入一定量的表面活性剂可以消除着色层发花现象，使着色层色泽均匀一致。
铁锈色：
配方(一次铁锈色):CuSO4 50g/L FeCl3适量FeCl2适量NH4NO330g/L加速剂(J-1)10g/L浸渍时间5~10s静置时间 40min 本配方着一次铁锈色,其膜层均匀、稳定,有光泽。
棕色:
CuSO410g/LSeO2 8g/L添加剂(T-2)10ml/L浸渍时间 20~30s
蓝色：
在硫代硫酸钠与醋酸铅体系中加入一定量的醋酸，硫代硫酸钠与醋酸铅的浓度比为2:1，硫代硫酸钠分解产生，会使反应较缓和，通常需要加温到40 - 50℃，经2-3 min黄铜表面会显蓝色，随着时间的增加颜色会加深，膜表面主要组成是硫化铅，硫化铅为黑色，而形成蓝色膜主要依据薄膜干涉原理，来自日光照射的两条光线分别在氧化膜上下表面反射，它们存在光程差，当光程差为波长二分之一的奇数倍时，在两条入射光线的反射光线交汇处将发生减弱现象，而我们所观察到的色彩及为此波长光的颜色所对应的补色，此处产生蓝色是吸收可见光中波长为590 nm的橙色光而出现的互补色的原因。
绿色：
绿色铜材化学着色液配是在电解条件下进行的，提高了溶液的缓冲能力和阴极极化能力，同时还改善了溶液的分散能力，最终该络合物在阴极被还原成氧化亚铜材膜，而生成的氧化亚铜材膜极薄，所以着色膜并不显现出氧化亚铜本身的暗红色，而是发生薄膜干涉，产生补色，因而对于一定组成的铜材薄膜来说，其厚度与色彩是相对应的，处理过程中必须控制好反应时间，同时也应控制好络合剂柠檬酸钠的量，当柠檬酸钠浓度过低时，样品会着不上色或着色效果差甚至溶液会出现浑浊，而柠檬酸钠浓度过高则只能着上红色，同时溶液的PH必须大于12，否则样品着不上色或着色质量差，电流密度应控制在在200 mA/dm2的密度。
枪黑色:
硫酸铜CuSO420g/L二氧化硒SeO28g/L添加剂(T-3)10ml/L浸渍时间 2~3min 本配方为着枪黑色,可得到颜色均匀、光泽的膜层。 配方(仿古绿色)。
铸铜雕塑化学着色注意事项：
温度要求：
铜材的着色工艺有些是在室温下就可以进行，然而还有些需要对着色液的温度进行严格控制，只有控制在适合的范围内样品才可得到理想的色泽效果，因为温度过低离子迁移速度较慢，沉积到固相表面平衡态时的粒子数目少，故铜材表面膜较薄，且颜色不均，随温度升高，离子迁移速度加快，单位时间沉积到铜材固相表面的离子数目增加，一般温度每升高10℃，着色速度加快1倍左右，铜材膜的致密性随之下降，温度过高时，离子沉积速度太快，致使生成铜材膜疏松、不均匀甚至有脱落现象发生。
浓度要求：
膜层颜色深浅和光泽与溶液组分浓度有很大关系。例如,一次锈色中,当其他组分不变时,随着氯化铁量的增加,得到的 膜层颜色由红向黄过渡;而氯化亚铁量的增加,膜的颜色却由黄变红;若增加氯化铜的量,膜层颜色加深;加入硝酸铵会使膜层变得更光亮。着棕色和枪黑色中,随着亚硒酸的含量增加,反应速度加快,但膜层容易疏松,脱落。在仿古绿色配方中,氯离子的含量不易过高,会造成膜层偏绿,得到的是结晶氯化铜的颜色,而不是蓝绿色;钙离子的含量也不易过高,否则会使膜层发白。
添加剂：
一次锈色加入加速剂(J-1),可以增加反应速度,减小着色工艺周期,从而提高生产效率;二次着色的添加剂(T-1)可以使一次锈色膜层生成黑色效果;棕色的添加剂(T-2)和枪黑色的 添加剂(T-3)都具有使膜层均匀和光亮的作用。
着色时间：
几个配方浸渍时间都比较短,一次锈色和二次锈色所用时间较长,是由于要使黄铜表面充分反应,并且干燥。黄铜着棕色的时间控制要特别注意,时间过长会得到疏松的枪黑色膜层。总之,黄铜着色的时间控制要严格。只要操作者要熟练掌握这一参数,成批零件都能做到符合规定的色调。
pH值：
pH值越低,反应速度越快,但pH值太低,膜层会出现疏松现象;pH值太高,溶液会出现沉淀。因此,一般采用pH值为2.0~3.0。
工艺维护：
由于化学着色消耗溶液较少,着色液成本低,着色槽的维护比电镀槽维护要简单。因此,槽液使用较长时间后,可以直接报废。在生产过程中应尽量少带入杂质离子,以免影响着色膜层质量;在不进行着色时,最好盖上槽盖;培训出熟练的操作人员,以减小槽液的浪费。总之,要考虑各方面因素的影响,才能解决生产出现的问题。
铸铜雕塑化学着色总结：
本文研究的铜化学着色液需要用蒸馏水配制,以减少杂质离子对膜层质量的影响;溶液组分是影响化学着色膜颜色的主要因素,使用时要注意控制其含量;添加剂可以提高色膜质量;溶液使用过程要控制好着色时间、pH值,并重视工艺维护,才能提高效率,满足生产需求。
铜材着色是金属表面加工工艺，是使铜材与溶液进行反应，生成有色离子而沉积在金属表面，使试样呈现所要求的颜色。
目前铜材着色主要是凭经验、现象来判断的。在着色过程中溶液中各组分的浓度，必须找到合适的浓度以及适宜的反应条件才能得到满意的着色效果。对反应过程温度、时间长短、PH值都息息相关。
所以铸铜着色是一种工艺，是大量经验的堆积实践得到的技术，需要不断完善和发扬。
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