铸铜雕塑的制作细节

2017年10月15日 作者:博仟雕塑公司

观音佛像铸铜雕塑侧面特写

有关铸铜雕塑的教学文章博仟雕塑公司已经讲过很多,我们今天主要讲讲铸铜雕塑的制作细节

铜像雕塑制作过程一般包括了金属冶炼、锻造、雕刻、镀金、磨光、上红等几个重要的工序。可以说铜像雕塑制作过程比较复杂,工艺是非常考究的。铜像雕塑制作的方法主要三种,不同的铜像雕塑制作方法,其制作过程也是不一样的。

博仟雕塑厂通常用刀的铸铜雕塑制作方法如下:

1、失蜡法:用蜡制成模,外敷造型材料,成为整体铸型。

2、模具法:运用广泛,大型铜雕一般都要经过分件浇铸,然后衔接成一个整体。

3、熔铜法:运用无模可控熔铸工艺,“无模”使铜液自然流畅而解形;“可控”使铜液在艺术家掌控中熔意。

观音佛像铸铜雕塑做为架上雕塑艺术片被众多机构收藏。

通常铸铜雕塑制作流程如下:

1.小型铜雕制作需采用精铸工艺→翻制(石蜡)模型→用石英砂等精铸材料制作雕塑型壳→烤制型壳脱蜡→烧制型壳→浇铸铜水→待铜水冷却后打碎型壳完成铜品制作→对铜品表面做着色、防腐以及其它处理→雕塑制作完成→客户验收完成→发货。

2.大型铜雕制作需采用树脂砂铸造→翻制玻璃钢模型→根据工艺要求采用整体或分块铸造→用树脂制作型壳→制完树脂型壳后浇铸铜水→待铜水冷却后打碎型壳铜雕铸造完成(如是分块铸造需焊接拼装成型)→对铜品表面做着色、防腐以及其它处理→雕塑制作完成→客户验收完成→发货。

铸铜雕塑的制作细节主要在于铸造,铸铜雕塑主要是把铜融化之后填满型腔内,等融化的铜冷却之后形成铜雕像固件;

铸铜雕塑一般是一比一浇铸成型的,铸铜雕塑特点是艺术表现力极强,极具质感,而且保存时间很长,基本是千年不坏的节奏,但同样它的价值也相对更高,选择铸铜多用于铸造人物类圆雕或浮雕,例如肖像雕塑、人物雕塑(更能细致刻画人物特点,表现内心,更生动)

观音佛像铸铜雕塑正面高清图

接下来我们就来详细介绍一下铸铜雕塑的制作细节:

1、各道工序的清洗要彻底,防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序;

2、铸铜件实际表面积比计算的表面积大许多倍,电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右,预镀的时间也比一般零件长一些;

3、预镀铜时,零件连挂具一起要经常摇动一下,以保证镀层颜色的均匀一致,防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量;  4、镀银时,必须带电下槽,采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min,然后再转为正常电流密度.

5、镀银后的钝化处理要加强清洗,在流动清水中冲10~20min,再用热水洗,马上干燥,烘箱温度可控制100~150℃,时间稍长一点,以防产生霉点。

铸铜雕塑的制作细节中压制胶模的注意点:

1、为了保证胶模在相当时期内可以使用,应该使胶模具有足够的厚度,因此一个胶模最少也应该使用3层生胶压制。将生胶叠压好原版后应该使胶模整体略大于压模框,即长宽略大(能够用力压入压模框),胶模厚度在压入压模框后略高于框体平面约2mm。

2、要保证生胶与原版之间没有缝隙。在填埋生胶时就应该仔细,尤其对某些细小的花型和副石镶口底孔等细微孔隙,必须用碎小的胶粒填满,用尖锐物(如镊子尖)压牢。

3、压模必须注意要首先预热,再放入已装压好生胶的压模框,旋紧手柄使加热板压紧压模框,硫化初期可以检查一下加热板是否压紧,硫化时间到了以后迅速取出胶模。

绿锈艺术处理观音佛像铸铜雕塑

铸铜雕塑的制作细节中石膏模焙焙烧的技术要点:

1、添加剂的加入是为了控制浆料的凝结性.流动性润湿性以及提高被抽真空的能力.在焙烧的过程中,石膏因失水而收缩,石英粉在此过程中会膨胀,可相应抵消石膏的收缩.了解焙烧过程中的物理和化学变化可有效地控制焙烧的温度,以保证失蜡浇铸的工艺效果。

2、为了防止石膏型在焙烧过程中开裂,升温过程应缓慢,尤其要注意在达到脱水及相变温度时应保持较长的时间;石膏型内外壁的温度至少需30至60分钟才能达到一致;在0~400℃物理化学的反应频繁,特别是0~200℃。

3、蜡在60~100℃时熔化.在100℃时,石膏模中的水变成蒸汽逸出,此时升温不宜过快,否则会造成来不及逸出的水蒸汽膨胀,引起石膏模开裂并降低石膏模的强度。

寺庙观音佛像铸铜雕塑

铸铜雕塑的制作细节中压模质量的保证方法:

1、压模还必须注意要首先预热,再放入已装压好生胶的压模框,旋紧手柄使加热板压紧压模框,硫化初期可以检查一下加热板是否压紧,硫化时间到了以后迅速取出胶模,最好使其自然冷却(当然也可以用冷水冲凉)到不烫手时,就可以趁热用锋利的手术刀进行开胶模的操作了。

2、必须保证压模框和生胶片的清洁,压模之前应该尽可能地将压模框清洗干净,操作者清洗双手和工作台;其次要保证原版与橡胶之间不会粘连,要做到这一点,就应该优先使用银版,如果是铜版则应该将铜版镀银后再进行压模,因为铜版很容易与橡胶粘连在一起。

铸铜雕塑的制作细节炉前操作注意事项:

1、冲天炉工作过程中,应定时检查鼓风机,注意风量风压的变化,检查运转是否正常,发现问题应及时采取措施排除。打炉底时要注意防护,打炉后的剩余炉料应立即喷水熄火冷却,其他人员要远离炉底。

2、开炉前应保持炉底下面及附近场地干燥,并检查冲天炉各部位是否正常,冲天炉周围5m之内不准有易燃物。要保证风眼盖上的观察玻璃完好无损。

3、吊炉盖时必须挂牢,人离开炉盖后再起吊。熔炼过程中如遇故障,炉前工必须及时通知有关人员,协同排除故障。开炉时所用的工具都应预热。


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