铸铜雕塑的工艺流程

2017年08月24日 作者:博仟雕塑公司

博仟雕塑公司的青铜人体雕塑

铸铜雕塑的工艺流程概念

铸铜雕塑的工艺流程首先是泥塑的塑造,然后翻制阴模,翻制阴模后再翻制成阳模,实际上是一个材料转换的过程,即从可塑性泥制品转换到石膏、玻璃钢和硅胶等用不同材质进行定型翻模、最后由专业雕塑厂进行最后的铸造过程。

每件铸铜雕塑品都是需要经过最少8道复杂严谨的工序制作而成,这些工序中既有传统手工艺的痕迹,也有精密铸造的现代技术精彩所在。

铸铜雕塑的工艺流程顾名思义就是用铜铸造出来的雕塑。古代中国是人类最早的艺术发源地之一,大约在人类掌握文字时候,我们的祖先就开始有了铜雕工艺的技术,随着社会的进步发展,人们逐渐熟练地掌握了铜雕的铸造技术。

因此说铸铜雕塑的历史非常悠久,而且技术也很成熟。铸铜雕塑的工艺流程比较复杂,因此相对于其他材料来讲,它的成本也比较高,但是由于其艺术创作的复原性好,能够成为精细作品的材料;并且铸铜雕塑除了坚硬耐腐蚀、能够保存较长时间,这些显而易见的特性之外,更重要的就是——它环保。所以,如今铸铜雕塑已经成为商业会所、咖啡厅、居家摆件的首选材质。

所谓的铸铜有两种含义,一种是指用铜铸造(器物),另外一种是指一种含锌的铜。铸铜的工艺主要是失蜡铸造法。

这种铸铜工艺流程包括了泥塑、制作石膏磨具、制作树脂原型、修整树脂胚体、再制作矽胶模具、制作石蜡原型、石蜡原型修整、砂模(陶壳)制作、铸造、产品铸件修整及处理、表面效果处理及保护。

人体人像铸铜雕塑

铸铜雕塑的工艺流程介绍

第一步 设计方案:

这一步非常关键,一定要进行专业设计,懂得铸铜材质的特点,优势和劣势,如何能够规避铸铜材质的劣势,放大优势,是铸铜雕塑设计的重要环节。

第二步 制作小泥稿 :

每件产品的前身都需要一个泥塑原型,泥塑都是经过雕塑师在原创雕塑设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后进行的再创作,泥塑的造型好坏、神韵的体现与否、意图的表达呈现直接影响今后的成品雕塑好坏。

所以雕塑师除了拥有高超的技艺还需要超强的理解力,和对雕塑的把控与诠释能力,这就是为何不同的水平价格相差甚远的原因,既然你选择雕塑这种极具艺术性的表现形式,就不要只看重价格一个因素,目前散落在城市各角落的垃圾雕塑就是反面教材。)

随着科技的不断发展,我们会根据雕塑本身的不同选择合适的制作方式,在这个环节,我们也会使用到3D建模打印技术替代泥塑环节。

第三步 放大泥塑:

小稿通过审核后开始进行放大阶段,进行龙骨焊接,上天然特殊胶泥覆盖雕塑造型。上泥完毕一边用木槌砸实一边补平泥间空袭。

全部上泥后对大造型进行不断的调整。造型不准需要返工对骨架进行修正直到满意,从此阶段开始雕塑必须经常喷水保持不开裂,半途公休要覆盖塑料薄膜进行保湿直到雕塑模完成后。

放大雕塑泥注意:

需要天然特殊胶泥备料筛选,喷水醒泥48小时以上,北方多为暗红色天然胶泥,粘性较大,可进行反复使用。南方一般运用陶泥,相对较软,细腻软糯,粘性稍弱,但也根据雕塑师喜好而定。

放大泥塑骨架注意:

圆雕焊接雕塑钢筋造型骨架,在骨架上缠绕十字型木条托泥装置,雕塑骨架上大间隙铺设金属网,可减少用泥量减少总重量保证雕塑不垮塌。

如是浮雕需木工板铺设底板在板上每隔15公分钉钉子,钉子钉入一半另外一半露出方便挂泥,另在钉子上纵横缠绕细铁丝同样方便挂泥料。

第四步 泥塑细节细化:

由专业的雕塑师进行不断细化,并与客户不断确认,最终确定雕塑整体,塑形过程雕塑师中途需要随时喷水随时塑造。

这一步是最为重要的一步,一定要反复推敲,与用户不断确认,并提供最专业的建议,这一环节将是决定成品雕塑最重要的环节,一定要慎重再慎重,全部完成造型后进行整体推光泥塑,使用刮片进行推光。

以上步骤我们会根据雕塑进行性价比最高的匹配制作方式,如果选用3D模型打印,那么以上环节可省略,所有的审查环节将重点放在3D数据模型修正上。

抽象青铜铸铜人体雕塑

第五步 翻制阶段:

在泥塑上用切片进行区块模具分割设计,然后喷洒肥皂水作为隔离防护。

专业翻制技师配比石膏浆上于雕塑覆盖,具体石膏浆外层内层不同的水配比量由专业人员掌握和来完成。

待石膏硬化干燥后开始脱模,脱模前要在区块上固定抓手,抓手用石膏麻木桩来制作。

脱模后去掉分块模具上的残留泥,完毕后对石膏模进行细致修模,补磨。然后用金属铜网进行打磨。

一般翻制模具有两种,一种要是不太复杂的就用石膏翻制;另一种是复杂的就用硅胶翻制。

蜡型灌制

把融化好的石蜡灌到已经制作好的石膏模具或硅胶模具里,等石蜡冷却后就成了蜡型了。

失蜡法:1、用蜡制成模;2、外敷造型材料;3成为整体铸型。

制壳:   制壳和模具翻制一样分为两种:一种是小件或着复杂的我们应该选用精密铸造,所谓精密制作就是用精致石英砂一层一层吧制作好的蜡型包起来、然后再用高温把壳里面的石蜡烧净。

另一种就是树脂砂箱制作,砂箱制作一般适用于简单的,平面浮雕、大铜钱、铜佛像的背面等,没有多大工艺的光面。

矽胶开模(矽胶,英文名矽利康Silicon,此化学原料通经常使用作制作模具,精致度高,姑且有发丝粗细都可体现出来)。

制作树脂原形(聚乙烯,又称波丽Polyethylene。矽胶模具制作完成之后,就可以灌制出雕塑原形的树脂胚体)。

修整树脂胚体(对胚体表面进行最后的打磨及肌理效果的处理及调整)。

制作矽胶模具(将修整好的树脂胚体再次制作成矽胶模具)。

制作石蜡原形(再次制作出来的矽胶模具已很完备及完好了,加热熔化的石蜡被加压射入矽胶模具来制造出1个腊胚,此腊胚乃为将生产产品的真实外形复制品)。

石蜡原形修整(从矽胶模具中灌制并剥离出来的石蜡原形,表面遗留模具的模线及少许的损坏,所以石蜡原形需要再对照流程三的树脂原形胚体作修整,这是很重要的一环,是以环节会直接影响到产品最后的造型及表面效果)。

砂模(陶壳)制作(把腊胚数个组成树串,连续多次重复浸入泥浆(或称石浆),外层包埋并除湿干燥,将陶壳制成9mm(5-7层)厚,再将此树串放入高热140-160℃烘箱或高压蒸气锅内溶解腊胚直到成中空陶壳)。

第七步:铸造

这一步就是将高温把铜化成铜水灌注到做好的壳或砂箱里面,再进行清冒口打磨。(上一道工序的中空陶壳被放入烧结炉依不同合金材料以1000℃-1150℃烧结,将铜液立刻铸入陶壳,冷却后将外层陶壳震破,剥离出来的就是铜质的产品粗胚体)

铸铜材质主要分为青铜、黄铜、白铜等,当然要谨防有些不良商家运用杂铜进行偷梁换柱。

第八步:雕塑铸件修整及处理

对铸造出来的铜产品作喷砂及清洁,并作切割,研磨、热处理、整形、机加工、抛光等最后处理。

铸铜铸造分为拼接铸造与一体铸造。

拼接铸造:把已经打磨好的铜雕拼在一起,成为一个完整的整体,等这一步做完,把我们拼接好的铜雕焊接的部位都处理干净平滑,然后对其表面作色。

一体铸造:就是运用专业的铸造引流渠进行同时铸造,一体成型的雕塑更加坚固耐用,基本为百年不变。

第九步:表面效果处理及保护

在铸铜表面处理需要的效果,通常有冷作色和热作色之分。根据作者要求对铜雕塑进行表面作色,在铸铜表面处理需要的效果,让形与色达到完美地统一,铸铜着色一般运用化学着色。

上油、封蜡:等清理焊口与表面作色完后,接下来就是对其上油、封蜡了,上油、封蜡可以让雕塑长久保持最新。


第十步:安装运输

配合现场地基吻合,进行运输,吊装等工序,在安装时,一般都需要专业人员根据现场施工环境进行指导安装。

现代女性人体铸铜雕塑

铸铜雕塑的工艺流程注意事项

1、以上提到的各道工序的清洗要彻底,防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序;

2、铸铜件实际表面积比计算的表面积大许多倍,电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右,预镀的时间也比一般零件长一些;

3、预镀铜时,零件连挂具一起要经常摇动一下,以保证镀层颜色的均匀一致,防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量;  4、镀银时,必须带电下槽,采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min,然后再转为正常电流密度.

5、镀银后的钝化处理要加强清洗,在流动清水中冲10~20min,再用热水洗,马上干燥,烘箱温度可控制100~150℃,时间稍长一点,以防产生霉点。

6、为了保证胶模在相当时期内可以使用,应该使胶模具有足够的厚度,因此一个胶模最少也应该使用3层生胶压制。将生胶叠压好原版后应该使胶模整体略大于压模框,即长宽略大(能够用力压入压模框),胶模厚度在压入压模框后略高于框体平面约2mm。

7、要保证生胶与原版之间没有缝隙。在填埋生胶时就应该仔细,尤其对某些细小的花型和副石镶口底孔等细微孔隙,必须用碎小的胶粒填满,用尖锐物(如镊子尖)压牢。

8、压模必须注意要首先预热,再放入已装压好生胶的压模框,旋紧手柄使加热板压紧压模框,硫化初期可以检查一下加热板是否压紧,硫化时间到了以后迅速取出胶模。

9、添加剂的加入是为了控制浆料的凝结性.流动性润湿性以及提高被抽真空的能力.在焙烧的过程中,石膏因失水而收缩,石英粉在此过程中会膨胀,可相应抵消石膏的收缩,了解焙烧过程中的物理和化学变化可有效地控制焙烧的温度,以保证失蜡浇铸的工艺效果。

10、为了防止石膏型在焙烧过程中开裂,升温过程应缓慢,尤其要注意在达到脱水及相变温度时应保持较长的时间;石膏型内外壁的温度至少需30至60分钟才能达到一致;在0~400℃物理化学的反应频繁,特别是0~200℃。

11、蜡在60~100℃时熔化.在100℃时,石膏模中的水变成蒸汽逸出,此时升温不宜过快,否则会造成来不及逸出的水蒸汽膨胀,引起石膏模开裂并降低石膏模的强度。

12、冲天炉工作过程中,应定时检查鼓风机,注意风量风压的变化,检查运转是否正常,发现问题应及时采取措施排除。打炉底时要注意防护,打炉后的剩余炉料应立即喷水熄火冷却,其他人员要远离炉底。

13、开炉前应保持炉底下面及附近场地干燥,并检查冲天炉各部位是否正常,冲天炉周围5m之内不准有易燃物。要保证风眼盖上的观察玻璃完好无损。

14、吊炉盖时必须挂牢,人离开炉盖后再起吊。熔炼过程中如遇故障,炉前工必须及时通知有关人员,协同排除故障。开炉时所用的工具都应预热。


铸铜雕塑的工艺流程的插图为博仟雕塑厂铸造而成,如感兴趣,可继续相关阅读:


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